近年来国家为维护人民群众的身体健康，提高出口食品的安全卫生质量，陆续采取了一系列强化食品质量监督的措施，如成立作为国务院直属机构-国家食品药品质量监督管理局，将食品质量与药品质量统一管理。在制药行业强制性的推行GMP规范，要求保健食品及从事出口食品的企业逐步达到食品GMP，建立并实施HACCP管理体系，2005年修改食品标准，与国际标准接轨，从而开始了全行业的安全卫生质量整顿工作。由于GMP所规定的内容，是国际接轨时食品加工企业必须达到的最基本的条件。因此食品GMP将在我国广大食品企业予以贯彻执行。

推行食品GMP的主要目的及意义

• 保证食品的品质与卫生安全。
• 强化食品生产者的质量管理意识及体制。
• 为食品生产提供一套必须遵循的组合标准（环境、过程、设备、操作、检验等）。
• 使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格、科学。
• 推动食品生产企业采用新技术、新设备，从而保证食品质量。
• 为执行国际食品标准及实施食品国际认证提供基础，有利于食品企业参与国际食品贸易。

肉制品GMP工程设计的主要特点

1、 要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。如：针对产品验证生产流程合理性，全面考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。
2、 厂房的设计必须以肉品GMP为基础，按照洁净生产要求，为保证产品的质量，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
3、 肉制品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。
4、 肉制品GMP及HACCP在实施中一个很重要的原则是生产中每一个环节的可核查性，所以在工厂设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。

随着我国加入WTO，肉类工业将进入世界经济体系，直接参与国际食品市场竞争，一切滞后和有悖于GMP、SSOP、HACCP等质量管理规范、条例、法规的方面必须尽快完善。
自２００４年起，我国首先在大米、食用植物油、小麦粉、酱油和醋五类食品生产中实行食品质量安全市场准入制度。２００５年起扩大到冷饮、肉制品、乳制品、饮料、调味品、方便面、饼干、罐头、散装速冻面米食品、膨化食品等十类食品，另有１３类食品，包括茶叶、酱腌制品、炒货食品、可可制品、蜜饯、焙炒咖啡、蛋制品、水产加工制品、淀粉及淀粉制品、糖果制品、啤酒、黄酒、葡萄酒等的生产企业已启动申请认证工作。工商、质检、商务部门强制性规定，今后未取得食品生产许可证的企业，不许生产，否则按无证生产严厉查处。无QS标志不能上市销售流通，不得申请出口。
本次ＱＳ认证具有政府法规的严肃性，代表了国家政府的意志，目的是强化行业管理。认证规则具备国际通用性，参照了国际商业论坛组织（GFSI）的全球食品安全行动计划，符合GFSI制定的《食品安全控制指南》文件所代表的国际零售商的共同利益。该文件是国际零售商协调一致后，对生产商提出的统一标准要求。故实行食品质量认证制度是我国食品工业进入国际市场的必须，是人们消费的保障和国际贸易的需要，是现阶段我国农业、食品工业及流通消费领域必须解决的一个重大课题。
　　 通过本次ＱＳ认证必将使我国食品行业发生一次质的飞跃和重新洗牌，使得食品安全形势得到根本性的好转。在此之前我国许多食品企业已预见到融入国际市场的要求，开始在工厂建设及改造阶段贯彻认证的基础ＧＭＰ规范。所以作为实施规范中最重要的环节之一，食品GMP工程设计已越来越得到高度重视。
　　 作为我国肉类加工技术研究单位，我们在肉类工程设计方面积累了丰富的经验。我们将继续努力，与肉类企业一起，尽快提高我国肉类企业的质量状况，使我国的肉类工业走向世界！